欢迎来到江苏力威剪折机床有限公司官网!“创国际品牌,铸百年力威!”咨询热线:13776995180

20240719星期五 082559

力威卷板机
137-7699-5180
江苏力威剪折机床有限公司
锻压机床设计制造一站式服务商

数控折弯机WE67K-400X6000

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。

  • 产品详情
  • ·电液伺服同步数控折弯机,采用电液伺服阀双缸同步控制,机械凸形自动补偿系统后挡料机构可控制多个后挡料轴

    ·液压系统采用集成式控制系统,进口密封圈外形美观简洁;

    ·数控系统可采用DELEM公司/荷兰CYBELEC/意大利ESA数控系统,中文菜单图形显示

    ·配有上模快速夹紧装置:

    数控折弯机结构特点:

      1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

      2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

      3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

      4、采用机械档块结构,稳定可靠;

      5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

      6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

    数控折弯机工作原理:

      液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

      使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。

    数控折弯机使用方法:

      按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

      1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。

      2、行程调节,折弯机使用须要注意调节行程,在折弯前要试车。折弯机上模下行至底部时须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

      3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

      4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

      5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。


    数控折弯机保养维护:

      在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保。其保养内容如下:

      1、液压油路

      1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

      2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

      3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

      4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

      2、过滤器

      1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

      2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

      3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,很好1年更换。

      3、液压部件

      1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

      2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。


    ·电液伺服同步数控折弯机,采用电液伺服阀双缸同步控制,机械凸形自动补偿系统后挡料机构可控制多个后挡料轴

    ·液压系统采用集成式控制系统,进口密封圈外形美观简洁;

    ·数控系统可采用DELEM公司/荷兰CYBELEC/意大利ESA数控系统,中文菜单图形显示

    ·配有上模快速夹紧装置:

    数控折弯机结构特点:

      1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

      2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

      3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

      4、采用机械档块结构,稳定可靠;

      5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

      6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

    数控折弯机工作原理:

      液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

      使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。

    数控折弯机使用方法:

      按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

      1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。

      2、行程调节,折弯机使用须要注意调节行程,在折弯前要试车。折弯机上模下行至底部时须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

      3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

      4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

      5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。


    数控折弯机保养维护:

      在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保。其保养内容如下:

      1、液压油路

      1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

      2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

      3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

      4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

      2、过滤器

      1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

      2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

      3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,很好1年更换。

      3、液压部件

      1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

      2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。