1 目的
规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围
适用于剪板机操作、检修。
3 风险辨识
机械伤害、物体打击、触电。
4 防护用品
安全鞋、劳保服、安全帽、防护手套、防护眼镜。
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动电应正常可靠。
5.1.2 工作前应先试机，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开，严格按照使用说明书操作。
5.1.3 剪刀前面的防护栏必须装好后才能使用，否则有剪到手的危险。
5.1.4 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
5.2 作业中
5.2.1 放置工件时，一定要将运动部位先完全停止，保持双手不接近运动部件。
5.2.2 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件。
5.2.3 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少20cm距离，并且离开压紧装置。送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，剪床后不准站人，接料。
5.2.4 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
5.2.5 刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
5.2.6 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
5.2.7 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
5.2.8 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5.3 维护与检修
5.3.1 工作台上不得放置其他物品；
5.3.2 调整、清扫、修理必须在设备断电后进行。
5.3.3 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
6 应急措施
6.1 发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整、修理。
6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。
